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数控外圆磨床∅ 200系列

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更新时间:2022-07-23

数控外圆磨床MK1320-500全封闭罩壳
机床的主要规格和参数
中心高                                        125mm
顶尖间距离                                    520mm
磨削外圆范围                           Φ7~Φ200mm
最大工件重量                                    50㎏
最大砂轮尺寸                        Φ400×40×Φ203
(金刚石砂轮客户提供)
砂轮线速度                                     60m/s
砂轮架最小进给量                            0.0001mm
工作台最小移动量                             0.0001mm
砂轮电机功率                                      4kw
电器总容量                                     11.5kw
机床重量 3450㎏
四、机床的主要配置
1、华中808D数控系统(带手摇脉冲),液晶显示。
2、头架、配置伺服电机。
3、配置独立电柜。
4、悬挂式操纵箱。
5、主要滚动轴承采用合资或著名厂商。
6、国内知名的电气件。
7、配置冷却水箱。
8、全封闭罩壳配置热交换器。

机床概述
1、采用华中808D数控系统,三轴数控系统,工作台一轴控制工件左右磨削,砂轮架一轴控制砂轮进退磨削,头架一轴控制工件摆动磨削,系统带液晶显示,实现自动磨削工作循环,保证加工尺寸精度。外圆砂轮进给和工作台移动,均采用交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动。砂轮进给采用交叉滚柱钢导轨以保证进给灵敏,刚性好。工作台采用贴塑导轨,以提高其抗震性及灵敏度。
2、头架电机采用伺服电机驱动装置,实现头架轴摆动磨削。
3、尾架套筒具有手动伸缩功能,配置独立的电气柜、水箱。
4、机床配置采用常供油润滑,确保导轨、丝杆的润滑。机床配置防护罩壳,确保安全操作。

机床的结构特征
1、数控床身
采用标准重型数控床身为整体式结构,床身设有专供流水槽,适合配置全封闭罩壳。内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造,并已合理的时效处理,具有很高的整体刚度和强度。满足了高效、高精度设备对基础件的要求。
2、砂轮架及进给系统
砂轮架主轴系统采用轴承式结构,砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。在砂轮架定做砂轮夹盘,夹装两块砂轮,砂轮架导轨采用交叉滚柱钢导轨。
3、工作台、工作台移动机构
工作台采用双层结构,便于机床精度的调整,旋转上工作台面可磨削锥形面零件。
工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副,控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨。
4、头架
头架改为通孔式头架,通孔最大直径32mm,头架通过伺服电机带动同步带轮带动三爪卡盘工件转动,由伺服电机控制转速并与系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换。头架顶尖的规格为莫氏3号。
5、尾架
被放置在工作台上与头架相对称位置,套筒主轴进退由手动驱动。行程≤40mm。尾架顶尖的规格为莫氏3号。
6、修正器
采用前置式修整,金刚笔通过X、Z轴两轴联动,实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。
7、冷却系统
采用独立冷却冲洗设计,冷却水箱,进一步保证磨削质量。
8、防护
根据连续生产的特点,配置全封闭防护,防止冷却液飞溅,确保环境整洁和操作人员身体健康。
9、电气部分
机床采用华中808D数控系统,液晶显示,带有RS232通讯接口。机床电柜与机床防护装置为一体式,电柜箱配有热交换器装置,密封性能良好,主要电气元器件为进口许可证生产产品。


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