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万能外圆磨床∅ 320系列

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更新时间:2022-07-23

上海机床厂万能外圆磨床M1432-1000数控改造
机床规格
数控系统品牌                    华中系统
可磨外圆直径                    φ8~φ320  mm
外圆磨削长度                     1000mm
头尾架中心高                     180 mm
顶尖距                           1000 mm
头架顶尖                         莫氏 4#
尾架顶尖                         莫氏 4#
可磨工件最大重量                 150kg 
自动周期进给最小量               0.0025 mm
尾架套筒手动移动量               30 mm
砂轮自动修整和补偿进给               有
自动周期进给最小量                0.0025 mm          
头架主轴转速                         25~220
工作台纵向移动量                    1000 mm
上工作台最大回转角度      顺时针     3°
                              逆时针     5~7°
外圆磨削砂轮尺寸                    φ600×75×φ305
    砂轮旋转线速度                      35 m/s
砂轮架最大移动量                    246 mm
砂轮架快速进给量                    50 mm
润滑油路调整压力                    0.1~0.15 MPa
冷却系统流量                        25 L/min
头架电机功率                        1.5  kw
砂轮电机功率                        11  kw
油泵电机功率                        0.75  kw
冷却泵电机功率                      0.12 kw
机床外形尺寸                        3605×1810×1515 mm
机床重量                            3700 Kg 

 磨床大修、改造内容
1、 机体拆开,各部件清洗干净,彻底检修,将机床翻新。
2、机床身导轨复磨恢复原标准精度,床身其他局部需精加工满足其它部件装配需要。
3、工作台表面复磨,贴合面人工铲刮,下工作台局部需精加工满足装配需要。
4、头架总成修复/新增:
(1)头架部件解体,清洗、检验、更换轴承和其它损坏的零部件;
(2)更换头架主轴
(3) 头架体壳安装基面人工铲刮,保证贴合质量,恢复原标准精度。
5、尾座总成修复/新增:
(1)更换套筒、密封圈等损坏部件;
(2)珩磨尾座体孔,配装套筒;
(3) 尾座体壳安装基面人工铲刮,保证贴合质量,恢复其配合精度;
6、垫板、托板总成修复:
(1)垫板导轨复磨恢复其精度,垫板局部需加工满足装配需要;
(2)托板导轨面人工铲刮,提高其贴和质量,托板局部需加工满足装配需要;
(3) 垫板的下底面、托板的上平面需要人工铲刮,提高其贴合质量;
7、砂轮架总成修复:
(1)更换主轴、轴瓦和其它损坏件,按照标准要求成装;
(2)安装基面人工铲刮,恢复其原标准精度;
8、 进给装置整改:
将原液压进给改为电控系统、交流伺服电机加研磨级滚珠丝杠传动控制移动件进给;
9、 电控系统整改:
(1)去掉原来的交流接触器、继电器和按钮组成的电路系统整改为内装PLC、PMC控制器的数控系统。
(2)该数控系统为华中数控系统,外置彩色液晶显示、控制面板、电子手轮、伺服电机和驱动器。
(3)该系统具有多轴联动、丝杠螺距误差补偿、正反间隙补偿、砂轮修整补偿、等功能。
10、 润滑系统修复:
采用独立外置润滑系统,配置容积式电动注油泵和定量分配器。注油泵由主机PLC控制其工作周期和频率;定量分配器能设定各向吐油量,每次固定油量供给润滑点。既节省了用油量又实现了各点润滑的充分性和安全性。
11、 冷却系统修复:
重新设计水箱,更换水管和喷嘴,实现磨削液过滤充分、清洁、大流量冷却水,有效提高磨削质量。
12、 磨床的护罩及其他防护装置,对已经损坏的部分,进行修复,并重新做漆。磨床前面增加双开门。
(三)改造后机床实现功能
1.采用 华中 数控系统(含伺服电机及驱动器);
2.新增独立电控柜(含电气元件);
3.根据程序模块,手动输入编辑相应的参数,即可可实现多品种加工;
4.自动循环加工后的砂轮补偿;
5.机床状态由3色有声指示显示,及安全防护报警;
6.确保砂轮修整及磨削过程中冷却充分;
7.改造后机床几何精度达到出厂检验标准;加工精度达到甲方零件图纸要求。


我公司数控改造的结构特征与配置:
1.砂轮架滑座采用平V导轨贴塑配铲工艺,已确保机床的灵敏度,纵向、横向的切削力。
2.工作台导轨与床身导轨经过精密导轨磨加工后,使床身导轨与工作台导轨接触面相互吻合,接触面达到95%,再经过常供润滑油,使导轨润滑,产生静压,使工作台左右移动无爬行,精度高、稳定、耐用的效果。
3.量仪采用河南源美精密量仪W1500A的配置,加装量仪支架,采用稳定的液压独立油箱装置,使量仪测量时精度稳定。
4.配置床身半封闭罩壳和各部件壳体的挡水板装置,使机床防水、防尘,减少机床的损害。
5.机床的三架:砂轮架、头架、尾架均采用铲刮方式,使三架在同一水平上,以保证三架的直线度、垂直度等高度。
6.头尾架配有单独修砂轮侧面与外圆装置。
7.机床丝杆与导轨采用自动常供润滑油装置,以增加丝杆与导轨的寿命。


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