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更新时间：2022-07-22

二、  主要规格与参数
2.1 机床主要规格与参数（mm）

机床规格	长	宽	高	净重（Kg）
φ320×1000	3200	1810	1600	4000

2.2 机床主要参数（mm）：

可磨外圆直径	用中心架	最大	150
		最小	15
	不用中心架	最大	320
		最小	8
中心高		180
头架顶尖锥孔		莫氏5#
尾架顶尖锥孔		莫氏4#
顶尖距		1000
最大磨削长度		1000
最大工件重量（Kg）		150

2.3 一般性能

尾架套筒手动移动量（mm）	30
手动最小进给量(mm)	0.0025
半自动周期进给磨削循环	有
砂轮修整和补偿进给	无
半自动切入磨削循环	无

 
2.4 主要部件特征
·头架

主轴回转可能性	不可能
体座最大回转角度	不可能
主轴转速 (r/min)	32、64、100、140、200、280

·工作台（mm）

最大磨削长度(mm)	上工作台最大回转角度	最大纵向移动量(mm)
	顺时针	逆时针
1000	3 0	7 0
手轮一转工作台移动量(mm)	6
液压传动速度(m/min)	最大		≥4
	最小		≤0.1

·砂轮架（mm）

体座回转可能性	不可能
丝杆最大移动量(mm)	285(包括快速)
快速进退量(mm)	50
主轴转速（r/min）	1100
砂轮线速度m/s	35
进给手轮一转移动量(mm)	粗	2
	细	0.5
进给手一格移动量(mm)	粗	0.01
	细	0.0025
砂轮尺寸(mm)	最大	∮600×63×305
	磨耗至	∮450×63×305

 
·液压系统

油泵	流量 (L/min)	16
	压力(Mpa)	2.5
主油路调整压力（Mpa）		0.9~1.1
辅助油路调整压力（Mpa）		0.6~0.8
润滑系统调整压力（Mpa）		0.1~0.15

·冷却系统

流量(L/min)

50

 
·电气系统
头架电机功率：0.75/1.5kw，砂轮架电机功率：11kw
油泵电机功率：1.1kw，冷却泵功率：0.2kw
电机总功率：13.8Kw

1.1 M1332型外圆磨床适用于磨削于IT6～IT7级精度的圆柱或圆锥形回转体工件，是适宜单件小批及成批生产的车间使用，具有较高的生产效率。
1.2 工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。头架采用交流双速电机皮带调速，横向导轨采用滚动导轨，提高了横进给灵敏性和进刀精确度，纵向导轨采用贴塑导轨，其摩擦系数小，不但运动平稳，而且能有效地保持床身导轨的原始精度，提高导轨副的寿命及改善了传动的效率。
1.3 该机床工作台纵向移动可由液压无级传动，也可由手轮传动，砂轮架横向进给移动具有液压快速移动和自动周期进给及手动进给几种形式。
1.4 机床主要结构介绍
1.4.1 头架
头架体壳由二个L形螺栓固定在工作台上左侧。主轴用二个螺母固定在体壳上。工件由头尾架上的死顶尖支撑。工件转速可通过双速电机及变换皮带位置，获得32、64、100、140、200、280（转/分）六种转速。皮带轮和皮带张紧力，可移动电动机座进行调整。
1.4.2 尾架
尾架用一个L形螺栓固定在上工作台右边，工件夹在头尾架顶尖间的顶紧力必须适中，不宜过大也不允许工件在磨削过程中掉落，顶紧力的大小可通过选转捏手进行调整。
在尾架顶尖端盖上也可安装金刚笔进行砂轮外圆修整，用该修整器修整砂轮时，可不卸下工件，便于操作，但是当工件长度较长或工件直径较大等特殊情况时，仍应使用安装在工作台上的修整器。
 
1.4.3 砂轮架
n 砂轮架横向导轨采用滚动导轨，提高了横进给刚性和进刀精确度，砂轮架内部采用动压轴瓦结构，电动机通过多楔带及多楔带轮带动主轴旋转产生动压油膜,从而支撑主轴旋转。
1.4.4 工作台
n 工作台由上工作台和下工作台组成，借助定位柱和两端压板定位坚固。当上工作台需要回转一角度时，上工作台转过的角度值由刻度标尺读出。微量调节时，可使用百分表装置。下工作台的下部装有液压筒和齿条，分别用于工作台的液压传动和手摇传动
1.4.5 横进给机构
n 砂轮架横进给机构位于床身正面。转动手轮，通过齿轮将运动传递给砂轮架下部的丝杆螺母，使砂轮架作横向进给。进给量大小有粗细两档，当拉杆推进时，手轮一转砂轮架移动2mm；当拉杆拉出时，手轮一转砂轮架移动0.5mm。
n 进给时，刻度盘随手轮转动。但当拉出旋钮时，可任意调整刻度盘与手轮的相对位置。这种调整具有如下两种作用。
1） 工件的尺寸控制。
在成批生产中，当首件磨削达到规定的尺寸后调整刻度盘，使其0位撞块与定位块相碰，然后推进旋钮，并将手轮逆时针转动相当于加工余量的数值，以及将砂轮架快速退回，接着便可开始正常的磨削循环。当手轮进给至刻度盘上0位撞块与定位块相碰时，工件即达到尺寸要求。
2） 补偿砂轮磨损、砂轮修整所引起的工件尺寸增大。
补偿时，拉出旋钮，然后将刻度逆转，逆转量的大小应与砂轮的磨损量相等，再将旋钮推入，便于工作完成补偿，补偿后重新作磨削进给，当刻度盘上的0位挡块再与定位块相碰时，因砂轮磨损而引起的工件尺寸变化值已得到补偿。